プラスチックパイプの溶接方法

プラスチックパイプの用途の拡大に伴い、プラスチックパイプの種類も増加しています。現在では、一般的な PVC およびポリエチレン パイプに加えて、PVC コア発泡パイプ、PVC、PE 二重壁コルゲート パイプ、アルミニウム-プラスチック複合パイプ、架橋 PE パイプ、プラスチック- スチール複合パイプ、ポリエチレン シリコン コア パイプなどがあります。
プラスチックパイプの接続方法には、機械接続、ホットメルトソケット溶接、ホットメルト突合せ溶接、スポット融着溶接があります。その中でも、ホットメルト突合せ溶接とスポット融着溶接がプラスチックパイプの主な接続方法です。
ホットメルトソケット溶接
ホットメルトソケット溶接中、加熱ツールの内輪表面と外輪表面を使用して、溶接するプラスチックパイプと管継手の対応する外輪表面と内輪表面を加熱して溶かし、加熱ツールを素早く引き出し、パイプを管継手に素早く挿入し、一定の力を加え、冷却後に溶接の目的を達成します。一般に、ホットメルトソケット溶接は直径 125mm 未満のプロジェクトに適しています。
突合せ溶融溶接
突合せ融着とは、熱融着機を用いて、2本のパイプ（溶接前に洗浄またはフライス加工が必要）の溶接端面を一定の温度に加熱して溶かし、素早く合わせ、冷めるまで一定の圧力を加えて2本のパイプを溶接する方法です。
溶接機の加熱板と溶接パイプとの接触方式に応じて、接触加熱と赤外線加熱に分けられます。適切な工程で溶接すると、ハンコウ部品の引張強度と耐圧強度はパイプ本体と同等以上になります。突合せ融着は、直径 90 mm を超えるプラスチック パイプの溶接に適しています。なお、溶接中は完全に冷却するまで外力を加えることは厳禁であり、強制冷却は厳禁です。
電気融着溶接
プラスチックパイプの電気融着は、電気融着パイプの内面にある電熱線を使用して、管継手の内面とパイプの外面を加熱して溶融します。プラスチックパイプとそのコネクタは、プラスチック溶接パイプ自体の熱膨張効果によって融合され、その後、溶接の目的を達成するために必要な時間まで冷却されます。
溶接前に、主に 0.1-0.3mm の酸化層を除去するために、溶接領域も洗浄または研磨する必要があります。材料に応じて適切な溶接パラメータを選択します。つまり、溶融プラスチックの温度と圧力が適切な値に達するように加熱時間と加熱電圧または電流を制御し、高品質のプラスチック溶接継手を得ることができます。