精密射出成形ACコンポーネント

住宅用および商業用のエアコン ユニット、ヒート ポンプ、換気装置用に設計されたカスタム成形熱可塑性コンポーネント。-マルチキャビティ射出成形金型と最適化された冷却チャネルを利用して、一貫した構造形状、きれいな表面質感、安定した機械的特性を備えた大量のプラスチック部品を製造しています。-

当社の包括的なエンジニアリングおよび製造範囲は、屋内/室外ユニットのハウジング、クロスフロー ファン ホイール、軸方向ブレード、構造ブラケット、エア ガイド、電気エンクロージャをカバーしています。{0}当社は、最初の 3D 図面のレビューや金型フロー解析から、工具の製造、パイロット実行、量産に至るまで、製造サイクル全体を管理します。-

寸法安定性と公差
HVAC システムにおける組み立てのずれ、空気漏れ、動作時の振動を排除するために、量産時には寸法再現性が厳密に管理されます。
• 達成可能な公差: 標準の寸法精度は、形状と収縮率に応じて +/-0.05 mm ～ +/-0.10 mm に達します。
• プロセス制御: -射出圧力、バレル温度、冷却サイクル時間をリアルタイムで監視し、大面積コンポーネントの反りやヒケを防ぎます。-

材料の選択とエンジニアリングプラスチック
材料は、機械的負荷、動作温度、難燃性、および UV 暴露の要件に基づいて選択されます。
• ABS (汎用 & 高耐衝撃性): 衝撃強度と表面仕上げのバランスが取れているため、室内機のカバーや装飾パネルに使用されます。
• PC/ABS 合金: より高い熱抵抗と構造的剛性を必要とする電気ハウジングおよび制御コンポーネントのマウントに適用されます。
• PP（ポリプロピレン）: 耐薬品性と比重の軽さから、内部エアダクトや湿気が発生しやすいコンポーネントに使用されます。{0}}
• PA (ナイロン / ポリアミド): 高い耐摩耗性が必要な機械サポート ブラケットおよびギア部品に選択されます。
• 難燃性グレード（UL94 V-0 オプション）: 厳格な安全性と電気絶縁基準を満たす電気エンクロージャ用に指定されています。

金型エンジニアリングとツーリング
工具のパフォーマンスは部品の一貫性と生産効率に直接影響します。当社のエンジニアリング ワークフローには次のものが含まれます。
• モールド フロー解析: スチールを切断する前のポリマー充填、ウェルド ラインの配置、体積収縮のシミュレーション。
• 工具構造: 安定した金型ベース鋼 (P20、718H、または H13 など) に精密 CNC 加工と EDM (放電加工) を使用して、大規模な生産バッチ全体で長い工具寿命を保証します。

表面仕上げオプション
テクスチャと仕上げ: VDI/SPI 標準モールド テクスチャリング (マット仕上げまたはグレイン仕上げ)、美しいフロント パネルのための高光沢研磨、二次パッド印刷、レーザー マーキング。-

品質検証は生産のあらゆる段階に統合されており、厳格なバッチの一貫性と世界標準 (ISO 9001 / IATF 16949) への準拠を保証します。

入荷する原材料:材料データシートに対する樹脂グレード、メルトフローインデックス (MFI)、およびカラーマスターバッチの一貫性を検証します。

最初の商品検査 (FAI):CMM（三次元測定機）とデジタル光学投影機を使用した試作成形品の全寸法測定-

量産監査:梱包前に定期的にオンラインでフラッシュ、ショートショット、表面の傷、重要なアセンブリ寸法をチェックします。{0}